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近日，辽港股份组织召开挖掘机吊装工艺验收会，经过专业技术人员连续4个月的不懈攻关，港口工艺创新工作取得实质性进展，新型挖掘机吊装工艺重要组成部分，挖掘机、装载机通用吊具顺利通过验收。
为推动生产作业工艺创新，今年，辽港股份针对港口工艺管理工作组建了工艺管理工作组、专业化小组、各生产单位三级管理机构，并邀请专业人员组成工艺专家库，为生产作业工艺决策、技术咨询、项目评估等提供智库支持。
由辽港股份生产部牵头的工艺管理工作组，以及作业货种具有代表性的生产公司组建的10个专业化工艺小组，以工艺标准化和数智化为基础，积极探索机械化减人、智能化换人、自动化无人途径，推动生产组织从人力密集型向技术密集型、从减人到无人转变，实现降本增效、本质安全的目标。
为切实解决挖掘机下舱吊装过程中影响作业效率和安全的问题，工艺管理工作组优化挖掘机下舱工艺，创造性地提出机械托盘吊装新工艺。该工艺具有简洁化、智能化的特点，不仅能够提高挖掘机下舱吊装作业效率，且安全性和可靠性得到有效保证。
新工艺分为三个研发阶段，此次通过验收的是第一阶段研发挖掘机、装载机通用吊具，后续还将研发多用途机械方箱吊具，最终结合高清视频监控及智能系统，实现下舱作业远程监控及精准操控。
“新工艺将大幅提升挖掘机下舱效率，一个完整的吊装过程预计用时15分钟左右，节省时间70%，初期可减少操作人员2人，节省人工50%，待工艺成熟后可实现自动化无人作业。”营口港汽运公司装载机作业部经理王晓峰介绍说。（辽港集团 供稿）
